我們工廠中的生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常會(huì)接觸各種各樣的化學(xué)試劑、生產(chǎn)物料等，這些試劑、物料很難完全的清理干凈，從而殘留在我們的生產(chǎn)設(shè)備中使設(shè)備生銹。為此廠家需要經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行除銹處理，而采用的除銹試劑大多以鹽酸為主，因?yàn)辂}酸對(duì)設(shè)備上的銹跡具有很好的還原作用，被還原后的銹跡隨著鹽酸一并清理出去。

　　但是在使用鹽酸除銹時(shí)需要調(diào)整好鹽酸的濃度，只有使用最佳的鹽酸濃度才能保證良好的除銹效果，那么鹽酸的最佳濃度我們?cè)撛趺催x擇呢？

　　當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到10%時(shí)，F(xiàn)ecl2?飽和度48%;當(dāng)濃度達(dá)到31%時(shí)，F(xiàn)ecl2?飽和度只5。5%，同時(shí)Fecl2?飽和度隨溫度上升而增大。要在最時(shí)間內(nèi)，使酸洗后的鋼鐵表面達(dá)到最佳清潔表面，關(guān)鍵在于選擇鹽酸的濃度、Fecl2含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當(dāng)鹽酸濃度和一定的Fecl2含量，又要有較高的Fecl2溶解量，在這三個(gè)參數(shù)中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品酸洗質(zhì)量。? 

　　實(shí)踐證明，鹽酸濃度范圍控制過(guò)窄、過(guò)寬對(duì)操作、生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸多因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重為1。35～1。20，可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，最大限度地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高，則鹽酸濃度可相應(yīng)取低值；Fecl2含量低，鹽酸濃度可取高值。

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